Staffa di montaggio solare zincata a caldo

Le staffe di montaggio solare zincate a caldo fornite da Shixinda vengono lavorate utilizzando il processo di zincatura a caldo ad alta temperatura. Lo spessore dello strato di zinco è uniforme e soddisfa gli standard e la resistenza alla corrosione è eccellente. La resistenza alla nebbia salina è di gran lunga superiore a quella dei normali prodotti zincati. Possono essere adattati a condizioni di lavoro complesse e difficili come le zone costiere con elevata umidità e terreni salino-alcalini. Le staffe sono accoppiate con elementi di fissaggio zincati a caldo di grado 8,8 e le prestazioni anticorrosione complessive sono unificate e la struttura è stabile e solida. Rispetto alle staffe in lega di alluminio, le staffe fotovoltaiche zincate a caldo di Shixinda hanno prestazioni di costo estremamente elevate. Il prezzo in tonnellate è solo un terzo di quello della lega di alluminio, consentendo un'installazione su grandi luci e riducendo il numero di colonne. Il prodotto è comodo da installare e ha una lunga durata, riducendo significativamente i costi di costruzione e di funzionamento della centrale elettrica. Con qualità affidabile e vantaggi economici eccezionali, è ampiamente utilizzato in vari progetti di ingegneria fotovoltaica.

Punti di vendita dei materiali del prodotto

Forte resistenza alla corrosione - Spessore dello strato di zinco 55–85 μm, l'adesione raggiunge il grado 0, la resistenza alla corrosione è 2–3 volte quella della zincatura a freddo, adatta a vari ambienti corrosivi come aree costiere, desertiche, industriali, ecc.

Eccellenti prestazioni meccaniche - Realizzato con materiali Q235/Q355, carico di snervamento 235–355 MPa, capacità portante Q355 è superiore del 30% rispetto a Q235, resistente al vento, alla neve e ai terremoti, adatto per ampie campate e aree con forte vento.

Prestazioni ad alto costo: il prezzo in tonnellate è di soli 4500–6000 yuan, circa 1/3 della lega di alluminio, il design ad ampia campata può ridurre il numero di colonne e il costo totale del ciclo di vita è il migliore.

Lunga durata - Utilizzo normale per più di 25 anni, i prodotti di fascia alta durano fino a 30-50 anni, sincronizzati con la durata dei moduli fotovoltaici, esenti da manutenzione.

Installazione semplice: connessione con bullone con foro standardizzato, nessuna necessità di saldatura in loco; specifiche di sezione trasversale multipla (C41/C60/C80), la lunghezza può essere personalizzata, l'efficienza costruttiva è elevata.

Ampi scenari applicabili - Forte resistenza agli agenti atmosferici, adatta a tutti gli scenari come deserti, coste, aree industriali e serre agricole, resistente ai raggi ultravioletti, agli alcali salini e alle fluttuazioni di temperatura.

Utilizzo e manutenzione del prodotto

1. Specifiche di installazione e utilizzo: durante l'installazione, vietare severamente colpi violenti, tagli o levigature dei supporti per evitare di danneggiare lo strato protettivo zincato a caldo. Utilizzare elementi di fissaggio zincati a caldo in modo uniforme di grado 8,8 e vietare l'uso di bulloni ordinari per prevenire la corrosione elettrochimica. Seguire rigorosamente gli standard di disegno per la coppia di serraggio per evitare installazioni mancanti o serraggi allentati, garantendo una distribuzione equilibrata della forza complessiva e la stabilità strutturale dei supporti.

2. Ispezione e manutenzione quotidiana: controllare regolarmente la deformazione dei componenti di supporto, il distacco del rivestimento e l'allentamento dei bulloni. Pulire tempestivamente la polvere accumulata, i detriti e i residui di sale. Soprattutto in condizioni costiere e saline-alcaline, la frequenza delle ispezioni dovrebbe essere aumentata per ridurre l'erosione da parte di sostanze corrosive.

3. Riparazioni e requisiti vietati: per le aree di rivestimento danneggiate, utilizzare rivestimenti speciali ricchi di zinco per riparazioni tempestive per prevenire la diffusione della ruggine. È severamente vietato praticare fori, effettuare saldature o modificare la struttura originale dei supporti in ambito privato. Dopo forti venti, forti piogge o forti nevicate, sono necessarie ispezioni speciali delle parti chiave sollecitate per garantire il funzionamento sicuro, stabile e duraturo a lungo termine dei supporti fotovoltaici.

Domande frequenti

Quanto tempo è il tempo di consegna? A seconda della quantità dei prodotti, le consegne iniziano solitamente in circa 5 giorni.

Fornite campioni? È gratuito o a pagamento? Vengono forniti campioni gratuiti, escluse le spese di spedizione.

Processo di produzione del prodotto

1. Fase di formatura del profilo (dal nastro di acciaio ai componenti strutturali)

Ispezione delle materie prime: ispeziona le bobine di acciaio strutturale al carbonio Q235/Q355 per verificarne la conformità con parametri quali carico di snervamento, resistenza alla trazione e spessore

Scarico e livellamento - Srotolare il coil di acciaio mediante scaricatrice e livellarlo con livellatrice per eliminare lo stress da arricciatura

Servoalimentazione + Punzonatura - Alimentazione precisa tramite servomotore e punzonatura online di fori per bulloni, fori di installazione, ecc. con elevata precisione della posizione del foro

Formatura con piegatura a freddo - Laminazione continua con più rulli per piegare gradualmente il nastro di acciaio a forma di C, a U, ecc. (come le specifiche C41, C60, C80)

Correzione e raddrizzamento - Eseguire la correzione dimensionale e il raddrizzamento sui profili formati

Taglio a lunghezza fissa - Tagliare alla lunghezza impostata utilizzando sega idraulica o volante, con bordo di taglio liscio

2. Fase anticorrosiva della zincatura a caldo (processo principale del trattamento superficiale)

Sgrassaggio e rimozione dell'olio - Immergere in un agente sgrassante alcalino a 50–60 ℃ per 10–15 minuti per rimuovere l'olio e lo sporco, con lo standard "il film d'acqua non si rompe per 30 secondi"

Lavaggio con acqua (prima volta) - Sciacquare con acqua pulita per eliminare i residui di sgrassante

Lavaggio acido e rimozione della ruggine: immergere in una soluzione al 15% di H₂SO₄ (con inibitore di corrosione) per dissolvere l'ossido superficiale e la ruggine fino a quando non viene esposta una base metallica grigio-argento

Lavaggio con acqua (seconda volta) - Risciacquare con acqua pulita per rimuovere acido e impurità

Immersione in un agente di rivestimento ausiliario - Immersione in una soluzione acquosa al 15%–25% NH₄Cl + 2,5%–3,5% ZnCl₂ (a 55–65℃, per 5–10 minuti), formando una sottile pellicola salina sulla superficie per prevenire la ruggine, migliorare l'immersione dello zinco ed eliminare il rivestimento mancante

Asciugatura e trattamento termico - Asciugare completamente l'umidità della superficie del pezzo per evitare schizzi di zinco durante la zincatura a caldo

Zincatura a caldo - Immergere il pezzo in zinco fuso a 440–460 ℃, con lo zinco che reagisce con la base di ferro per formare una struttura anticorrosiva a doppio strato di strato di lega di zinco-ferro + strato di zinco puro, con uno spessore dello strato di zinco che raggiunge 55–85μm

Ordinamento: rimuovere il liquido di zinco in eccesso, i noduli di zinco e le bave dalla superficie

Raffreddamento - Raffreddamento ad acqua o raffreddamento ad aria per solidificare e stabilizzare lo strato di zinco

Trattamento di passivazione - Immersione nella soluzione di passivazione per formare un film di passivazione sulla superficie dello strato di zinco, migliorando ulteriormente la resistenza alla corrosione e riducendo la formazione di ruggine bianca

Risciacquo + Asciugatura - Risciacquare con acqua pulita e poi asciugare, completando il trattamento superficiale

3. Fase di ispezione del prodotto finito

Ispezione di qualità: testare lo spessore dello strato di zinco (≥55μm), l'adesione (test della griglia di grado 0), la planarità della superficie, la precisione della posizione del foro, la tolleranza dimensionale, ecc.

Imballaggio e stoccaggio: imballare ed etichettare categoricamente, conservare per la spedizione