Il profilo Omega in zinco alluminio magnesio cinese fornito da Shixinda è stato sottoposto a test di resistenza strutturale e meccanica, che dimostrano che la sezione trasversale dei diversi caratteri ha un'eccezionale rigidità alla flessione. A parità di utilizzo dell'acciaio, ha una capacità di carico migliore rispetto all'acciaio angolare e all'acciaio per canali. Il materiale di base ad alta resistenza da 500 MPa può essere ridotto dal 30% al 40% nell'utilizzo dell'acciaio. La struttura a nervature migliora la resistenza alla stabilità laterale e la superficie del pendio superiore simula il drenaggio dell'acqua piovana in modo uniforme, riducendo l'accumulo di polvere e l'accumulo di acqua. Il rivestimento in corrispondenza dei fori di prova del gruppo bulloni non è soggetto a danni.
1. Superba resistenza alla corrosione: il rivestimento in zinco-alluminio-magnesio di Shixinda ha una resistenza alla corrosione 5-20 volte quella del normale acciaio zincato a caldo e può resistere alla nebbia salina per 5000-9000 ore; negli ambienti costieri, salini-alcalini e altri ambienti altamente corrosivi di livello C5, la durata è di 25-30 anni.
2. Superficie tagliata autoriparante, eliminando la ruggine sulle estremità tagliate: dopo aver tagliato o graffiato l'acciaio, una densa pellicola composita di passivazione viene generata automaticamente sulla sezione trasversale, impedendo alla ruggine di diffondersi verso l'interno, ottenendo una riparazione autosigillante della superficie tagliata e risolvendo il problema della ruggine sulle estremità tagliate nell'acciaio zincato tradizionale.
3. Elevata durezza del rivestimento, resistenza all'usura e resistenza ai graffi: la durezza del rivestimento è 2-3 volte quella del rivestimento in zinco puro e il coefficiente di attrito è ridotto di circa il 15%; durante la lavorazione, il sollevamento e l'installazione, è meno probabile che venga graffiato o danneggiato.
4. Buona compatibilità di lavorazione: eccellente adesione durante la piegatura a freddo, lo stampaggio, la saldatura e il rivestimento, con un eccellente miglioramento dell'efficienza di formatura di circa il 30% e il rivestimento ha meno probabilità di cadere, soddisfacendo i requisiti di varie produzioni complesse di profilatura a rulli a sezione trasversale.
1. Elevata capacità portante alla flessione, risparmio sui costi: la struttura della sezione "a diversi caratteri" di Shixinda migliora il momento di inerzia e la rigidità alla flessione della sezione. Con lo stesso utilizzo dell'acciaio, la sua capacità portante è superiore all'acciaio angolare e all'acciaio per canali, consentendo progetti con campate più ampie.
2. Autodrenaggio, minore accumulo di polvere e acqua: la forma superiore a "diversi caratteri" forma una pendenza di drenaggio naturale, prevenendo l'accumulo di acqua e polvere, adatta per capriate del tetto, telaio della serra e altri scenari.
3. Forte stabilità strutturale: la struttura a forma di nervatura rafforza la rigidità complessiva, trasferendo efficacemente i carichi orizzontali, evitando l'instabilità laterale della capriata del tetto e può essere combinata con l'acciaio C/Z per formare un sistema di supporto completo.
4. Peso proprio leggero, costruzione conveniente: i profili a parete sottile piegati a freddo hanno un peso proprio leggero, un assemblaggio rapido con connessioni bullonate, supporto per il taglio personalizzato a lunghezza fissa, riducendo la manodopera in loco e i costi di costruzione.
1. Costo totale del ciclo di vita inferiore. Rispetto al normale acciaio zincato, l'investimento iniziale è leggermente superiore, ma può durare 25-30 anni senza manutenzione e il rapporto costi-benefici complessivo è eccezionale a lungo termine.
2. Ampiamente adattabile agli ambienti difficili. Può essere utilizzato nelle zone costiere, nella sabbia del deserto, nei terreni salini-alcalini e negli ambienti agricoli umidi e caldi. Ha una forte resistenza al sale e alla sabbia.
3. Componenti leggeri. La resistenza allo snervamento del materiale di base può superare i 500 MPa. Alle stesse condizioni di carico, l'utilizzo dell'acciaio può essere ridotto del 30% - 40%.
4. Attributo del materiale da costruzione verde. L'elemento di rivestimento in magnesio accelera la formazione del film passivo, riduce il consumo di zinco e si conforma alla direzione di sviluppo dei materiali da costruzione ecologici.
1. Test di nebbia salina neutra piana: acciaio di tipo zinco-alluminio-magnesio Shixinda, rivestimento su un solo lato di 90-120 g/m², la nebbia salina neutra dura 5000-9000 ore prima che appaia il primo lotto di ruggine rossa; La normale zincatura a caldo (Z275) di solito mostra ruggine rossa solo dopo 300-600 ore e la sua resistenza alla corrosione è 5-20 volte quella della normale zincatura a caldo. Test simulato di nebbia salina con ciclo costiero ad alta corrosione C5, il campione può corrispondere stabilmente alla vita di progettazione ingegneristica di 25-30 anni.
2. Test di corrosione autoriparante delle tacche (test di differenziazione del nucleo) Il campione è realizzato con una tacca di taglio senza trattamento di sigillatura dei bordi, simulando la reale condizione di lavoro della lavorazione di taglio in loco.
Nebbia salina 1000 ore: La tacca forma una densa pellicola protettiva di passivazione grigio-bianca, la larghezza dell'espansione della ruggine rossa in corrispondenza della tacca è ≤ 0,5-1,2 mm; alle stesse condizioni, l'espansione della ruggine rossa all'intaglio della normale zincatura a caldo è ≥ 4,8 mm, e la ruggine si diffonde rapidamente verso il materiale di base.
Test di corrosione del ciclo secco-umido: la posizione della tacca forma continuamente una pellicola mediante la migrazione di ioni di zinco, alluminio e magnesio e non si verifica alcuna strisciata di ruggine rossa su larga scala; le tradizionali tacche di taglio della zincatura espongono rapidamente ampie aree di ruggine rossa. Industria siderurgica cinese... 。
Simulazione di esposizione al mare all'aperto: 6 mesi in ambiente marino, la superficie tagliata forma solo uno strato protettivo di ruggine bianca, senza ruggine rossa evidente; la normale superficie tagliata zincata è gravemente arrugginita e si stacca.
3. Test di durezza e resistenza all'usura del rivestimento: la durezza Vickers misurata del rivestimento in zinco-alluminio-magnesio è 2-3 volte quella del normale rivestimento in zinco puro; il coefficiente di attrito diminuisce di circa il 15%. Dopo ripetuti attriti e raschiature, il rivestimento non tende a staccarsi o sfaldarsi; rispetto alla zincatura ordinaria, per lo stesso graffio dovuto alla forza esterna, l'intervallo di danno dello zinco-alluminio-magnesio è inferiore.
4. Elaborazione del profilo Omega post-zincatura dopo il test di fissaggio del rivestimento (piegatura, stampaggio) Test di piegatura a freddo con piegatura a 180° T, il rivestimento consente un leggero sbiancamento, senza distacco del rivestimento o distacco di crepe su larga scala. Test di tracciamento della nebbia salina dopo la laminazione, stampaggio e saldatura del campione: la zona di saldatura interessata dal calore ha ancora una certa capacità anticorrosiva e l'efficienza di formatura è superiore di circa il 30% rispetto a quella della zincatura ordinaria.
1. Test di carico di flessione semplicemente supportato: a parità di utilizzo dell'acciaio e di condizioni di spessore della piastra, il momento di inerzia e la rigidità alla flessione di diverse sezioni di acciaio sono superiori a quelli degli angolari di acciaio e delle sezioni di canale dello stesso peso. Prova di carico: sotto lo stesso carico, la deflessione a metà campata di diverse sezioni di acciaio è inferiore, consentendo una campata dell'arcareccio maggiore; per i materiali base di qualità 500 MPa, nelle stesse condizioni di carico, lo spessore dell'acciaio può essere ridotto del 30-40% per ottenere leggerezza.
2. Instabilità laterale e test di simulazione del carico orizzontale: con rinforzo nervato sulle diverse sezioni trasversali, carico di forza laterale orizzontale, la resistenza all'instabilità laterale di diverse sezioni di acciaio è superiore a quella del normale acciaio a forma di C; quando si carica in un sistema combinato con acciaio a forma di C/Z, la deformazione della struttura complessiva soddisfa le specifiche di progettazione per le capriate del tetto in acciaio.
3. Simulazione del drenaggio dell'acqua piovana e dell'accumulo di polvere per il test della pioggia: Test di simulazione del drenaggio dell'acqua piovana e dell'accumulo di polvere: sul pendio superiore delle diverse sezioni, l'acqua scorre rapidamente su entrambi i lati e l'accumulo di acqua rimane per un breve periodo. Rispetto alla scanalatura concava interna dell'acciaio a forma di C, si verifica un minore accumulo di polvere e acqua, riducendo il rischio di corrosione locale causato dall'accumulo di acqua.
4. Test di assemblaggio del collegamento a bullone: test ripetuti di smontaggio e assemblaggio dei bulloni, il rivestimento attorno alla posizione del foro non è soggetto a fessurazioni; supporta il taglio a lunghezza fissa e il tagliente conserva ancora la capacità di autoriparazione dopo l'assemblaggio in loco.
1. Misurazione della resistenza allo snervamento: ≥ 500 MPa, resistenza alla trazione ≥ 530 MPa, l'allungamento dopo la frattura soddisfa i requisiti dei profili formati a freddo.
2. Prova di piegatura: piegatura a freddo a 180°, il materiale non presenta crepe e il rivestimento non presenta sfogliature.
3. Test del peso del rivestimento: il peso del rivestimento bifacciale può essere controllato entro un intervallo compreso tra 140 e 240 g/m² in base alle esigenze del cliente.
Indirizzo
S213 Distretto di Jinghai, città di Tianjin, Cina
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