La trafilatura a freddo è il metodo più lento per produrre tubi quadrati, ma spesso è l'unico modo per garantire che gli operatori non debbano tagliare nuovo materiale. Il processo di lavorazione dei tubi quadrati e rettangolari trafilati a freddo inizia con un tubo tondo grezzo, laminato a caldo senza saldatura o saldato ad alta frequenza (HFW). La selezione del materiale è la prima priorità, poiché il numero di passaggi di trafilatura dipende dalla duttilità dell'acciaio, in particolare da quanto può essere allungato prima della rottura.
Il tubo grezzo viene prima ricotto. La trafilatura a freddo provoca l'incrudimento; iniziare con un pezzo grezzo morbido e privo di tensioni garantisce che la sezione trasversale possa essere abbassata in più passaggi senza che gli angoli si rompano.
Le scaglie di laminazione vengono rimosse tramite decapaggio acido, seguito dall'applicazione di pellicole lubrificanti a base di fosfato e sapone. Senza questi strati, l'attrito tra l'acciaio e lo stampo strapperebbe la superficie e accelererebbe l'usura dello stampo.
L'estremità dei tubi quadrati e rettangolari trafilati a freddo è pressata (di diametro ridotto) per adattarsi allo stampo. Viene quindi trafilato attraverso una matrice quadrata o rettangolare contenente un mandrino interno, un componente fondamentale che impedisce il collasso delle pareti del tubo e il fuori centro del foro interno.
Ciascun passaggio riduce tipicamente l'area della sezione trasversale dal 10% al 20%; superare questo limite rischia di rompere gli angoli. Per ripristinare la plasticità è necessaria una ricottura intermedia, il che spiega perché i profili con tolleranze strette spesso richiedono da due a quattro passaggi di trafilatura e un ciclo di produzione che dura diverse settimane.
Il tubo finito viene sottoposto a raddrizzatura multi-rullo, lavorazione di taglio a misura e sbavatura finale. Se la trafilatura è la fase finale di formatura, segue la ricottura di distensione. Infine, ciascun tubo viene misurato, oliato e fasciato.
Se deve essere semplicemente tagliato e saldato in un telaio, la precisione standard è solitamente sufficiente: è meglio spendere i soldi per lo spessore della parete. Tuttavia, se il tubo richiede una lavorazione meccanica, funge da superficie di guida o deve accoppiarsi con una superficie piana lavorata, specificare tolleranze di alta precisione.
"Trafilato duro" offre la massima resistenza e il minor costo, poiché elimina la fase di ricottura finale. La ricottura ripristina la duttilità, rendendo il materiale adatto alla piegatura, all'appiattimento o alla lavorazione estesa. La normalizzazione produce una microstruttura uniforme, ideale per le parti che vengono prima saldate e successivamente sottoposte a carichi.
Molti acquirenti utilizzano per impostazione predefinita l'acciaio di grado 20# e aumentano semplicemente lo spessore della parete. Il passaggio da 20# a 45# aumenta il carico di snervamento da 245 MPa a 335 MPa; ciò spesso consente una riduzione dello spessore della parete, con il risparmio di peso che compensa la differenza nel costo del materiale.
Il raggio dei tubi quadrati e rettangolari trafilati a freddo aumenta con lo spessore della parete: per spessori della parete (S) ≤ 6 mm, il raggio dell'angolo può essere mantenuto entro 2,0 S, mentre per 6-10 mm diventa 2,5 S. Se è obbligatorio un raggio d'angolo piccolo, lo spessore della parete deve rimanere entro un intervallo più sottile; se il raggio specificato nel disegno non è tecnicamente fattibile, vi informeremo direttamente.
La dimensione che determina il successo dell'assemblaggio, che si tratti del foro interno, della lunghezza del lato o della diagonale, dovrebbe essere quella che controlliamo più rigorosamente; per favore segnalo sul disegno quando ce lo invii.
Le traverse del portale, i supporti delle guide lineari, le basi dei robot e i telai dei banchi da lavoro utilizzano generalmente dimensioni che vanno da 50×50 a 120×120 mm, con materiali comunemente 20# o Q345. Le tolleranze di rettilineità e lunghezza laterale determinano direttamente se le guide rimangono parallele dopo l'installazione; di conseguenza, questi ordini richiedono solitamente specifiche di alta precisione.
I distanziatori dei tiranti, i supporti del blocco valvole e i telai dell'unità di potenza utilizzano tubi di dimensioni comprese tra 40×40 e 100×100 mm. In questo caso, sia il foro interno che lo spessore della parete sono dimensioni funzionali, quindi utilizziamo la trafilatura del mandrino anziché l'affondamento cavo (riduzione del diametro senza mandrino).
Componenti come alberi dei rulli, lamelle, bracci di tensione e supporti delle racle variano tipicamente da 30×30 a 80×80 mm e spesso utilizzano acciaio 45#, poiché i perni degli alberi devono essere lavorati per resistere al funzionamento continuo. Queste parti sono generalmente ordinate allo stato ricotto; il cliente esegue le lavorazioni meccaniche e poi le indurisce.
Telai dei sedili, portapacchi, componenti del sottotelaio e barre di traino (dimensioni da 25×25 a 60×60 mm; materiali Q235 o Q345). I fattori chiave in questo caso sono la saldabilità e il mantenimento di uno spessore uniforme della parete nelle posizioni delle staffe saldate.
Mobili metallici, attrezzature mediche e per il fitness: reti di letti ospedalieri, sedili regolabili, strutture per attrezzature per il fitness e maniglie telescopiche (dimensioni da 20×20 a 50×50 mm; spessore della parete da 1,0 a 2,0 mm). L'uniformità dello spessore delle pareti è fondamentale in questo caso perché queste parti sono solitamente verniciate a polvere; qualsiasi gradino nello spessore della parete sarebbe visibile attraverso il rivestimento.
Montanti di ringhiere, profili di corrimano, strutture di facciate continue e telai di cabine di ascensori, utilizzando tubi quadrati e rettangolari trafilati a freddo in cui il raggio dell'angolo è parte integrante del progetto.
La maggior parte degli acquirenti confronta queste tre opzioni. La scelta giusta dipende da quale proprietà specifica del materiale è più critica per le prestazioni dell'assieme.
| Proprietà | Trafilato a freddo (GB/T 3094-2012) | Formata a freddo/profilata | Profilato cavo finito a caldo |
| Tolleranza laterale | Da +/-0,20 a +/-0,30 mm ad alta qualità | Circa +/-1% del lato | Circa +/-1% del lato |
| Tolleranza al muro | +/-10% S o più stretto ad alto grado | +/-10% S tipico | +/-10% S tipico |
| Raggio dell'angolo | Impostato dallo stampo, 2,0 S a parete sottile | Da 2t a 3t dai rulli formatori | Più grande, meno controllato |
| Superficie | Brunito, decapato, liscio | Finitura fresata, leggeri segni di rullatura | Squamato, più ruvido |
| Forza | Sollevato dal lavoro a freddo attraverso il muro | Rialzato solo agli angoli | Come laminato |
| Sezione personalizzata | Necessita di una matrice dedicata | Necessita di un cambio di pass | Ha bisogno di un nuovo set di rulli |
| Gamma di dimensioni economiche | Parete da piccola a media, da sottile a media | Tirature medio-grandi, lunghe | Grande, strutturale |
| Costo unitario | Più alto | Il più basso | Mezzo |
La nostra struttura si trova a Daqiuzhuang, Tianjin, dove nel raggio di pochi chilometri sono disponibili tranciatura, decapaggio, trafilatura, trattamento termico e zincatura dei tubi. Possiamo adattare la produzione a nuove specifiche in pochi giorni invece che in settimane. Forniamo preventivi anche per piccoli ordini (non esiste una quantità minima d'ordine (MOQ)) e gli ordini di prova seguono lo stesso processo di produzione della produzione di massa. La documentazione accompagna la spedizione; ogni lotto include un certificato del materiale (che elenca il numero di calore, la composizione chimica e le proprietà meccaniche) nonché i nostri registri di ispezione dimensionale e superficiale. Se un progetto richiede un'ispezione da parte di terzi, informaci semplicemente degli standard e dell'agenzia di ispezione al momento della conferma dell'ordine e organizzeremo l'ispezione secondo il piano di campionamento richiesto.
R: Per le applicazioni esterne, offriamo zincatura a caldo, zincatura standard o verniciatura a polvere. Comunicateci l'ambiente operativo, ad esempio sotterraneo, marino, a contatto con fertilizzanti o aree soggette a lavaggio, e selezioneremo il rivestimento appropriato.
R: In conformità con GB/T 3094-2012, trafileremo a freddo i gradi 10#, 20#, 35#, 45#, Q195, Q215, Q235 (B, C, D) e Q345 (B, C, D, E). Le condizioni di consegna includono trafilato, ricotto o normalizzato.
R: La precisione standard è solitamente sufficiente per le parti che vengono semplicemente tagliate a misura e saldate in un telaio. Specificare l'elevata precisione se le parti richiedono lavorazione, fungono da superfici di guida o sono imbullonate su superfici piane lavorate. La differenza è significativa: per una lunghezza del lato di 50 mm, è ±0,40 mm contro ±0,30 mm; per 100 mm è ±1% rispetto a ±0,8%. Si prega di includere il voto nella richiesta e lo confermeremo nell'ordine.
R: I tubi quadrati non standard richiedono stampi specializzati e il costo di questi stampi deve essere coperto dall'ordine; pertanto, anziché indicare una quantità di ordine minimo fissa (MOQ), richiediamo un volume di ordini ragionevole.
R: I tubi quadrati e rettangolari trafilati a freddo vengono forniti allo stato decapato, fosfatato e leggermente oliato, ideale per la lavorazione e la verniciatura.
R: Questi parametri sono determinati dalla matrice e dal mandrino, non dall'operatore della macchina. Il mandrino stabilizza il foro interno, fondamentale per uno spessore uniforme della parete, mentre il profilo angolare della matrice determina il raggio. Le misurazioni vengono effettuate ad ogni passaggio e i prodotti finiti vengono verificati rispetto agli standard GB/T 3094-2012 per lunghezza dei lati, spessore delle pareti, concavità/convessità dei lati, raggio degli angoli e rettilineità; i record vengono mantenuti per numero di calore.
Indirizzo
S213 Distretto di Jinghai, città di Tianjin, Cina
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